新质生产力在泉州 | 纺织鞋服智造工厂 靠科技“出圈”

发布时间：2024-05-18     来源: 福建省工业和信息化厅     作者：佚名    

　　

　　【开栏语】

　　今年全国两会，“新质生产力”成为热词，首次被写入《政府工作报告》，成为2024年政府工作十大任务之首。

　　作为产业发展强劲的民营经济大市，泉州正加紧步伐，因地制宜，聚焦新质生产力，不断推进前沿技术创新和传统产业转型，开辟未来发展的新赛道。

　　新质生产力“新”在何处？在这条“新”赛道上，企业如何应对，有哪些机遇和挑战？泉州如何布局发展新质生产力，发挥新引擎作用？

　　即日起，闽南网推出特别策划——《新质生产力在泉州》，聚焦“新质生产力”产业发展报道，实地探访各行业、企业向“新”而行，并对话专家学者及行业代表，解析泉州新质生产力、高质量发展的探索与实践。

　　走进智能制造工厂，偌大的空间里，只有零星几名工人在操作机器，智能设备的投入大大减少了人力成本；面辅料仓库里，机器人穿梭在仓库及车间里，无障碍通过电梯与卷帘门，实现无人按需按单运送物料；穿在身上的采用热控银科技材料的暴汗服，遇高温就会变色提示……

　　近年来，纺织服装产业作为泉州经济第一大支柱产业，从原材料、设计及生产制造等多方面，不断突破传统模式，推陈出新，靠科技“出圈”，引领时尚国潮，赋能绿色创造。

　　利郎：全智能自动裁剪全智能吊挂

　　在利郎智能制造工厂，近万平方米的车间里，只有不到200名的员工。他们要完成布料的剪裁、模板化制作、缝制到成品检验、包装入库等工序。

　　

　　利郎全智能吊挂系统

　　相比以往的传统制造模式，新改造的全智能吊挂系统，大大提升了每个岗位上的工作效率。

　　在4楼的裁剪车间，智能裁剪机能够一次性裁剪出240片甚至更多面料。记者看到，车间内连叠面料工序都是靠机器完成的，一层一层的面料，叠在一起共20层，每层面料上有不同款式的裁片，有的一面6件，有的一面4件，在全智能自动裁剪机几分钟的运作下，就能够裁剪出规格标准的面料。

　　

　　自动裁剪机

　　利郎生产制造总公司人力资源部总监柯荣欣介绍，自动裁剪机能够精准地裁剪出布料，不仅规格标准，还不浪费边角料，让材料能够得到充分利用。“原来这个车间有80多名工人，智能设备的投入，节省了三分之一的人力。”

　　裁剪出来的面料经过分解分包后，通过全智能吊挂系统，将面料运转到3楼的模板化车间。每个吊篮可以放30件衣服的面料，运至3楼的面料，领班只需在手机上操作，就可以将面料再次分配到具体的工作站，由工人完成前片、后片的缝制，制作出来的服装，已经达到了半成品状态。

　　“全智能吊挂系统的投入，使得整条流水线的产能提高，省去了工人跑来跑去领面料的时间。”柯总监说，传统车间是由员工领面料再到工位上缝制，不仅效率低，还容易出错。

　　

　　裁剪出的面料进行分解分包运送到3楼模板化车间

　　工人制作好的半成品服装，随着全智能吊挂系统的运转来到2楼，便能够自动实现分码分色，然后再进入1楼的整烫、总检及包装工序，成品就可以入库了。

　　柯总监介绍，整个智能工厂的每个楼层，都有一台显示屏，通过大数据云计算自动排产排序，一目了然。不仅生产智能化，车间还推行了其他技术系统，车间全员推行信息化管理，实现智能化精细化管理模式。

　　

　　每个楼层都有一台显示屏，大数据一目了然

　　柒牌：机器人穿梭往返运送物料

　　作为5G智慧工厂标杆企业的柒牌男装，多年来不断打破传统模式，创新创造，稳步推进智能制造建设。

　　记者来到在位于晋江英林镇的柒牌中华时尚产业园，在一楼面辅料仓库里，一台机器人正在车间与仓库间往返，运送物料。

　　

　　机器人自动接收任务运送物料

　　接到指令的机器人，来到对应的料车位置，然后将料车通过电梯运送到相应的车间。这个过程中，机器人能掌控电梯，自动开卷帘门，避让障碍物。

　　柒牌供应链物流管理中心总监陈周传介绍，这是柒牌与中科院合作的AGV机器人科研项目，实现生产中，剪裁车间及生产车间之间裁片运送任务，途经电梯及卷帘门的对接，实现无人按需按单运送物料。

　　“例如在剪裁和生产车间，如果需要哪些物料，他们可以通过钉钉下单，面辅料仓库这里可以在后台看到下单任务，通过拣货员在仓库完成拣货，并将所需物料放入料车，再通过机器人来实现运送的过程。”

　　以往是由车间的人员直接到仓库来领料，一来混乱，二来容易出错，时间长且效率低。“自从使用了AGV机器人系统后，基本不存在差错，大大提升了效率。”陈总监介绍。

　　由于面辅料仓库里的品类非常繁杂，运用该系统后，人工拣货的工作要更加细致，仓库的大屏幕上实时滚动播报着各车间的配送量、待配送任务等信息，确保面辅料仓与车间的业务正常运转。

　　

　　柒牌面辅料仓库大屏幕上滚动实时数据

　　在二楼的匹配车间，只有零星三四个工人在作业。西服和西裤从不同的生产车间，通过流动的转圈分别进入这个车间，在内圈上流动，通过每件衣服和裤子上的条码进行匹配，匹配成一套西装后，再成功进入内圈，继而由人工进行包装。

　　“原来没有这个匹配设备，必须由人工进行匹配，不仅时间长，差错率高，效率也低。”柒牌集团数智化中心副总监吴佳彬介绍，这是制造执行系统，协同CAD及裁床输出裁剪计划进行自动裁剪并分包，实现产线上快速转款，提高生产效率。

　　后秀：衣服标志随温度变化变色

　　近日，记者来到位于石狮市服装城的HOTSUIT后秀工厂店，生产负责人王朝光介绍，公司主打产品是暴汗服，一款极富科技感的运动服。

　　

　　暴汗服胸前的标志暗藏玄机

　　王朝光展示这款暴汗服的功能，别看它胸前这一枚小小的标志，却暗藏玄机。王朝光用手摩擦这个标志时，可以看到这个标志随着温度的上升，从黑色变成白色，当温度下降时就恢复了黑色。

　　“这一套衣服的重量只有500克左右，而这个设计能够在运动时有效监测人的体温。”王朝光翻开暴汗服的衣领，只见衣服内里是一款银色的材料，且具有蜂窝状凹槽设计。“这个设计能够减少面料与皮肤接触的面积，如果人在运动时流汗了，就不会黏住皮肤，也比较透气。”

　　王朝光介绍，暴汗服采用的是热控银科技面料，该面料的原理是将远红外线把身体辐射出来的热量反射回到身体，使得热量在皮表形成一种热循环，当人的体温上升时，将产生两种结果，一种是流更多的汗，另一种是加快代谢。

　　而暴汗服最早源自于拳击运动员，在赛前减重时穿的服装，以前的材料不透气又闷热，且不弹性，穿着体验感很差。后秀经过多年来的升级改造，目前暴汗服采用的热控银科技材料已经是5.0版本，并获得了国家发明专利。

　　记者在生产车间看到，公司还配有专门的面料和板型及功能监测实验室，通过研究人员的不断创新创造，不断提高产品设计及材料研发，从而提高产品的性能。

　　【记者手记】

　　在走访企业的过程中，记者深刻感受到，劳动者脸上泛发出喜悦的表情。科技改变生活，在智能岗位上的工人，不仅运用到了新的设备和技术，也靠这项技术和设备提升自己的劳动成果，不仅能够更快地把产品生产出来，而且生产出来的产品品质更高。而企业通过智能化工厂，提升了整体的生产效率，减少了许多误差和出错，创造了更多的价值空间。

　　新材料的运用瞄准了产业升级和消费升级的方向，为满足人民日益增长的美好生活需求，从而研发出更高端、更绿色的材料，以达到绿色发展新质生产力的目标。

　　总而言之，发展新质生产力应该多维度向“新”而行，实现各产业的高质量发展，不断提高人民的生活品质、生活品位。

原文链接：http://gxt.fujian.gov.cn/zwgk/xw/hydt/snhydt/202405/t20240517_6450257.htm
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